一、概述：
火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪音污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。新型除氧器排汽收能装置是将除氧器排出的余汽进行冷却回收，同时加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪声，优化环境。
二、技术特点：
1、换热效率高、传热传质充分、节能效果明显；
2、设计新颖、结构简单、易于检修；
3、运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；
4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备管道使用寿命；
5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境。
三、除氧器乏汽回收装置
除氧器乏汽回收装置利用系统中具有一定剩余压力的蒸汽或水作动力，使流体产生射吸流动，同时进行水与乏汽的热与质直接混合，使低温流体被加热，并在后续过程中，恢复加热后的流体压力，进入系统，以维持连续流动。除氧器乏汽回收装置中设有多个文丘里吸射混合装置，水汽通过吸射器后，得到充分混合。 混合温度可通过调整进水量大小来完成。由于吸射混合过程快，流速高，破坏结垢生成条件，最大可能地避免水垢的形成与附着。混合冷却水进入气液分离罐，分离罐输出凝结水可远距离输送到低压除氧器或其它用水设备，分离出空气减压排出。中间分离罐的液位自动调节。
四、除氧器乏汽回收装置结构主要有以下几方面组成： （1）抽吸乏汽动力头 （2）气液分离罐 （3）排水装置 （4）排气装置。
1. 除氧器乏汽回收装置——抽取乏汽动力头
抽取乏汽动力头的工作原理式基于两相流体场理论的最新成果。进入该交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后，以很高的流速从喷嘴中喷射出来，在混合室与低压进水混合，此时产生了压力“激波”，压力剧烈增大。其结果是，乏汽热能迅速传给送人冷水，输出混合物的压力等同或超过进水的输入压力，可达到输出热水增压和瞬时加热的效果输出热水可无泵输送。
2. 除氧器乏汽回收装置——气液分离罐
气－液分离罐设计为小容积、大流量的液位调节对象。其难点是液位波动大，且不稳定，要求调节系统稳定可靠。分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。
分离出较高浓度O2、CO2等气体通过减压装置排空，当罐内压力低于设计值时，减压装置单向阀关闭，保证外界空气不进入罐中，而影响除氧。
3. 除氧器乏汽回收装置——排气装置
对于水质要求高的场合，如锅炉给水除氧器乏汽回收，回收水中有较高浓度O2、CO2等气体，必须排除后，才能回到除氧水系统中。同时，排气对分离罐内压力稳定起重要作用。混合后的热水，根据不同场合，恢复或提升热水压力后，再送回系统中。
4. 除氧器乏汽回收装置——排水装置
根据实际情况，设置回收热能用途采取不同的排水装置 。 （1）回收到低除 （2）回收到疏水箱 （3）回收到除氧器 （4）用于生活热水等需要热水的系统