冷凝式节能器在燃气锅炉余热回收中的应用

余热回收资讯 以我国某卷烟厂的一台 10t/h 燃气蒸汽锅炉为例， 通过系统优化与设计，对将冷凝式节能器设置于锅炉尾 部排烟处的节能效益进行探讨。
系统概述
该项目锅炉蒸汽系统采取的是除氧水(104°C)给 水形式。该锅炉额定工况下排烟平均温度是 150°C。在 深度回收利用烟气余热的过程中，利用冷凝式节能器来 对烟气余热进行回收，同时利用回收后的热量来对水箱 补给水进行加热，使水箱内水温从 20°C上升到 70°C， 可以使除氧器消耗蒸汽实现有效的减少。冷凝式节能器 选取的是 H 型鳍片管换热器，鳍片管顺列排放，这样 可以有效的降低系统烟气阻力。烟道与节能器均是由不锈钢材料制作而成，在通过冷凝式节能器之后，烟气的温度便会从 150°C下降到 60°C。在将冷凝式节能器设置于燃气锅炉尾部的排烟处后，会在一定程度上增加烟气 的阻力，在额定负荷运作的情况下，系统烟气阻力大概 会上升 50Pa，系统烟气阻力增加值未超出风机裕量范 围，无需对原先烟气系统的烟气设备进行更换。

冷凝式节能器应用于燃气锅炉余热回收中的经济 效益分析
统计数据显示，在未设置冷凝式节能器之前， 该燃气蒸汽锅炉的额定蒸发量为 10t/h，排烟温度为 150°C，额定燃气损耗量为 820m3/h，热效率为 85%。 在安装冷凝式节能器之后，该燃气锅炉的排烟温度仅仅只有 60°C，可节省 6.5% 的锅炉燃料。该燃气锅炉每 年需运作 6000 小时，平均每年可节省 319800m3 燃气量，当年的燃料价格为 3.5 元 /m3，相当于每年可节省 1120000 元。由此可见，将冷凝式节能器应用于燃气锅 炉余热回收中可以获得较好的经济效益。

项目建议
通过分析以上项目，不难发现，针对年运作时间 较长的燃气锅炉来说，通过将冷凝式节能器设置于锅炉 尾部排烟处来深度回收烟气余热，再将回收到的烟气余 热用来对锅炉补给水进行加热，可以使烟气温度下降到露点以下，可以有效的节省燃气量和成本投入，具有较好的经济效益。可是，与此同时，笔者也发现了一些问题，为此，笔者提出如下几点建议:

第一，在设置冷凝式节能器的过程中，应当先对原有风机的出力裕量进行 详细的调查。风机裕量大小会对余热的回收利用程度以及冷凝式节能器的换热面积造成极大的影响，所以，在设置冷凝式节能器之前，应当保证设置节能器之后，系统烟气阻力增加值不会超出风机裕量范围。

第二，烟气温度是无法实现无限制地下降的，当烟气温度小于烟气 露点时，就会产生酸性腐蚀，从而对设备的使用寿命造成影响。所以，在设置烟气冷凝式节能器的过程中，应 当对换热面温度低于烟气露点时可能出现的腐蚀问题加以充分考虑，并采取有效的解决对策。一般情况下，都是通过将防腐涂料涂抹于设备表面，或者选取由耐腐蚀 材料制作成的换热管等办法来解决这一问题。

第三，冷凝式节能器的整体功能并非单纯地增设一个二级冷凝热 交换器便能实现的，其是一个集可变出力调控、冷凝换 热、燃烧比例调控、抗腐蚀材料以及供热模式转变等若 干个新型工程概念于一体的应用技术。其工作原理主要是通过扩大受热面积、加快烟气流速、逆流换热等办法 来使冷凝式节能器的换热系数实现提升，从而达到增强凝结换热的目的。第四，燃煤工业锅炉已经逐渐被燃气 锅炉所取代，天然气属于一种清洁能源，其已经被大规模应用于我国的多个领域。天然气燃烧后会产生大量的水蒸气，其燃烧烟气中会伴有大量的汽化潜热，所以， 非常有必要利用冷凝式节能器来深度回收其汽化潜热，这样一来，除了可以有效的减少锅炉的运作成本之外， 同时，排烟中的水蒸气可以在一定程度上吸收酸性氧化物，通过凝结水蒸气也可以达到减少酸性氧化物排放、 保护环境的目的。
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